平面磨床是一種常用的加工機床。它對運動穩(wěn)定性、換相精度和換相頻率有更高的要求。現(xiàn)在,平面磨床正朝著大型化、高速化方向發(fā)展。一些平面磨床作業(yè)臺的往復(fù)速度已達(dá)到40米/分鐘,大型高速平面磨床的運動慣性很大,當(dāng)它改動方向時,導(dǎo)致背壓急劇上升,構(gòu)成反向沖擊,對機床構(gòu)成災(zāi)難性的影響,所以問題就出現(xiàn)了換向穩(wěn)定性已成為限制磨床作業(yè)速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)的換向方法和操控參數(shù)對換向沖擊起著決定性的作用。平面磨床選用液壓傳動。迫切需要規(guī)劃-種新型的液壓換向系統(tǒng)。從換向方法和操控策略的視點探討了磨床換向沖擊問題。

　　由于在其液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓傳動平面磨床轉(zhuǎn)向時。換向閥閥口瞬間關(guān)閉,油路遽然斷開,回油室內(nèi)的油無法排出。

　　我們能夠看到, m和V越大。動能越大,對換相的影響就越大。據(jù)金吉通介紹,對于大慣性的高速平面磨床,反向沖擊很大,不只影響機床的加工精度,且阻止了機床的正常運轉(zhuǎn)和運用壽命。人們都期望機床能完成志向的換向。所謂志向交流,通常是指。在任何工況下,機床的轉(zhuǎn)速都能按志向曲線平穩(wěn)地降低,而不會遽然改動。在閥門關(guān)閉的那一-刻,速度剛好降到零,也就是說,一切的動能都轉(zhuǎn)化成熱能而損失掉。這里是一一個簡略的剖析和比較。現(xiàn)在,在平面磨床上運用的液壓傳動換向方法許多。

　　換向閥芯上銜接有拉桿,用行程換向閥換向。運用作業(yè)臺上的行程擋塊推動拉桿完成自動換向。當(dāng)作業(yè)臺緩慢移動時,當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位時,此刻無論液壓缸左右腔是否充溢壓力油,或左右腔都充溢回油,或左右腔都關(guān)閉,如果沒有液壓推動液壓缸的兩腔,作業(yè)臺運動中止,換向閥無法抵達(dá)另一端,出現(xiàn)所謂的“死點”;當(dāng)作業(yè)臺高速移動時，出現(xiàn)“金機銜接”提示,閥塊推動拉桿以快速改動換向閥的方向。液壓缸一腔壓力由作業(yè)壓力P遽然下降到0 ,另腔壓力由0遽然上升到P ,構(gòu)成較大的反向沖擊。現(xiàn)在,該系統(tǒng)在小型磨床上得到了廣泛的運用。

　　行程開關(guān)由行程限位器驅(qū)動,發(fā)出換向信號,將行程換向閥的換向方法改為電磁換向閥的換向方法。它能避免電磁鐵推動滑閥換向時的"死點”, 但它是一種開關(guān)式液壓閥,可根據(jù)指令瞬間啟閉,即瞬間開啟或堵截回油通道。這種液壓換向系統(tǒng)在倒車時會產(chǎn)生很大的沖擊。